序號 | 檢測位置 | 檢測方式 | 是否可檢 | 備注 |
1 | 尺寸(高度、直徑) | 背光檢測 | 可檢 |
|
2 | 十字口有無、堵孔 | 正光檢測 | 可檢 |
|
3 | 多漆 | 正光檢測 | 可檢 | 特征大于環形的1/3區域才可檢測 |
4 | 變形 | 背光尺寸 | 可檢 |
|
5 |
|
|
|
|
6 | 掉漆 |
|
不可檢 | 特征在外環形位置,無法提?。ㄟ^?。?/span> |
注明:深圳思普泰克研發生產的尺寸自動化視覺檢測設備檢測螺絲項目,均需在影像下清晰可見才能檢測。檢測效率:每分鐘檢測數量 不低于160件(取決于產品送料速度)。

序號 | 部件名稱 | 規格型號 | 數量 |
1 | 視覺檢測軟件 | SIPOTEK | 1套 |
2 | 工業電腦 | SIPOTEK定制 | 1套 |
3 | 顯示器 | PHILIPS 22”液晶顯示器 | 1臺 |
4 | 工業相機 | SONY工業相機 | 6套 |
5 | 相機調節模組 | SIPOTEK定制 | 6套 |
6 | 工業鏡頭 | 遠心高清光學工業鏡頭 | 6套 |
7 | 環形光源 | 定制光學自適應光源 | 6套 |
8 | 控制系統 | SIPOTEK定制 | 1套 |
9 | 伺服電機 | 松下 | 1套 |
10 | 減速機 | SIPOTEK定制 | 1套 |

設備外觀-3D立體圖-局部圖

設備檢測流程

三、樣件測試圖片
底部正光檢測良品圖:OK

側面背光檢測良品圖:OK

側面背光檢測不良品圖:NG 不良特征:變形

側面背光檢測不良品圖:NG 不良特征:多漆

側面背光檢測不良品圖:NG 不良特征:劃傷

四、系統安裝要求
現代工業自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監視和零件識別應用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續穩定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。
人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或專用的圖像處理模塊,通過數字化處理,根據像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合,由此產生了機器視覺檢測技術的概念。
光學檢測設備使用工業照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號,圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數量、位置、長度,再根據預設的允許度和其他條件輸出結果,包括尺寸、個數等。