橡膠密封圈在各個行業的應用非常廣泛，比如手機、汽車、醫療、食品、電器等，保證密封圈的質量非常重要。由于人工檢測耗時耗力，效率低，精度低，容易出現漏檢和誤檢的情況，因此有必要引進橡膠密封圈視覺檢測設備代替傳統人工品檢。那么，橡膠密封圈視覺檢測設備的主要功能和優勢有哪些呢？

橡膠密封圈視覺檢測設備的功能

橡膠密封圈視覺檢測設備能夠對產品的尺寸和表面缺陷進行快速測量和檢測，并自動剔除不良品。設備由工業相機、光源、傳感器和機器視覺檢測系統軟件等部件組成，將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

設備可以測量密封圈的尺寸是否符合設計規格，檢測產品有沒有變形、缺料、毛邊、生料、臟污、拉絲不良等不良缺陷。?‍

橡膠密封圈視覺檢測設備的優勢

傳統的檢測橡膠密封圈的方法是，工人使用卡尺測內徑、外徑及截面，目視產品表面有無瑕疵，這種方式存在速度慢、效率低、主觀判斷誤差大、精確度不高等缺點。采用橡膠密封圈視覺檢測設備則可以避免這些不足，主要優勢包括：

檢測效率高。人在反復機械化的檢測過程中容易疲勞，精力不足，因此檢測效率比較低下。而機器不會疲累，能夠24小時不間斷持續工作，且每分鐘檢測數量更多。

檢測精度高。人體肉眼能夠看到的細節有限，機器視覺采用高分辨率相機，能夠看到更多細節，檢測精度更高。

準確性更高。人的檢測結果會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性和穩定性。而且不同檢測員的標準也會有差異。機器不受主觀控制，檢測結果更準確，也更穩定。

成本更低。如今人工和管理成本都在不斷上漲，而人工檢測又是長期、持續的成本投入。機器視覺檢測的投入主要是早期，一次性投入確保長期產出。從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。