客戶分享：在2018年7月，一個(gè)電源廠家訂購(gòu)了一批電感，在生產(chǎn)過(guò)程中，并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)特另外問(wèn)題，品檢人員全檢后，將這批產(chǎn)品送到客戶手上。廠家在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，部分產(chǎn)品EMI不良，不良率高達(dá)15%，最終的結(jié)果是整批產(chǎn)品被退回。

這不是一個(gè)故事，而是一位客戶生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一次實(shí)際“變亂”。

客戶說(shuō)：他們的工程師對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了分析， 光學(xué)篩選機(jī)，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)槲覀兲峁┑碾姼性斐傻漠a(chǎn)品EMI不良， 篩選機(jī)，我們也為此造成了重大損失。

一般電感出問(wèn)題， 機(jī)器視覺(jué)，一般有這幾種情況：

• 圈數(shù)少
• 匝間短路，造成實(shí)際圈數(shù)減少
• 磁芯有異物或破損
• 點(diǎn)膠不當(dāng)，造成膠水對(duì)磁芯拉力不均，導(dǎo)至磁芯接口不良

思普泰克針對(duì)客戶需求， 篩選機(jī)，提出了關(guān)于插件電感的檢測(cè)方案，今天分享給各位，希望能給電子元器件的廠家?guī)?lái)一些新的思路。

插件電感檢測(cè)方案

 

一、檢測(cè)內(nèi)容及要求

檢測(cè)內(nèi)容：樣件的外不雅觀

• 頂部正光檢測(cè)外不雅觀1
• 頂部正光檢測(cè)外不雅觀2
• 底部正光檢測(cè)外不雅觀
• 側(cè)面背光檢測(cè)外不雅觀

注明:以上檢測(cè)項(xiàng)目,均需要在影像下清晰可見(jiàn)才能檢測(cè)

該產(chǎn)品方案采用頂部正光檢測(cè)（需要檢測(cè)兩個(gè)部位）、底部正光檢測(cè)和側(cè)面背光檢測(cè)三種檢測(cè)方式，采用4個(gè)工業(yè)相機(jī)，按照樣件送料速度，每分鐘可檢測(cè)100-200件產(chǎn)品，可代替2-6個(gè)人力檢測(cè)。

二、設(shè)備組成

整體構(gòu)成：尺寸： 15mm*10mm

型號(hào)SP_T300

主要組件

• 思普泰克視覺(jué)檢測(cè)軟件
• 工業(yè)電腦
• 顯示器 19寸
• 工業(yè)相機(jī):4套（底部正光1個(gè)、頂部正光2個(gè)、側(cè)面背光1個(gè)）
• 工業(yè)鏡頭: 3套FA工業(yè)鏡頭、1套遠(yuǎn)心鏡頭
• 專業(yè)玻璃盤(pán)
• 電磁閥
• 減速機(jī)
• 振動(dòng)柜
• 進(jìn)料設(shè)備(振動(dòng)盤(pán),直振,控制器)

三、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

設(shè)備外不雅觀3D立體圖

四、檢測(cè)方式

頂部正光檢測(cè)方式 1

頂部檢測(cè)效果原圖

頂部檢測(cè)良品分析圖OK

頂部檢測(cè)不良品（拋線 毛頭）分析圖NG

頂部檢測(cè)不良品（套管平頭 卡管）分析圖NG

頂部正光檢測(cè)方式 2

頂部檢測(cè)效果原圖

頂部檢測(cè)良品分析圖OK

頂部檢測(cè)不良品（PIN腳沾錫 PIN腳脫落）分析圖:NG

頂部檢測(cè)不良品（PIN腳變形 焊錫并聯(lián)）分析圖:NG

底部正光檢測(cè)方式

底部檢測(cè)不良品（磁芯破損）分析圖NG

底部檢測(cè)不良品（套管平頭）分析圖NG

側(cè)部背光檢測(cè)方式

側(cè)部檢測(cè)效果原圖

側(cè)部檢測(cè)良品分析圖OK

側(cè)部檢測(cè)不良品（未套管 空磁芯）分析圖NG

針對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良品，必然要找到不良品的解決方法，做好品質(zhì)的管控，效率的不變，才有能得到客戶的信任。

以上是小編整理的思普泰克插件電感機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方案。

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